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行业新闻

弯管机整体性能体现在哪里?
    实现了弯管机弯管过程的自动化,加工效率高。用原有弯管机加工管坯时,整个弯管机弯管过程都是通过工作人员手动操作,弯管机弯管模进、退速度相同,工作效率低下。新型弯管机采用可编程控制器控制,使全自动弯管机弯管过程自动进行。通过容积调速使弯管机弯管模平稳弯管机弯管而快速复位,大大提高了加工效率,并减轻了工人的劳动强度。
     
    弯管机弯管工艺精度高。原有弯管机上没有角度控管精度仅为±5度,难以满足弯管机弯管产品精度要求。新型弯管机采用旋转编码器和可编程控制器对弯管机弯管角度自动准确控制,弯管机弯管精度可达正负1度,完全满足弯管机弯管产品的精度要求。
     
    机械效率高,能耗低。原有弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力,系统压力一旦调定即不可再变。为了弯制不同规格的管子,只能按大规格管子调定,所以在弯曲小规格的管子时,造成大马拉小车似的能源浪费。新型弯管机采用双联定量泵组合供油,通过调压单元可实现3级系统压力,从而降低了功耗,提高了总的机械效率,比原有弯管机节能18%。 
     
    弯管机弯管能力强,弯管机弯管质量高。新型弯管机的弯管机弯管直径、弯管机弯管最大壁厚、弯曲半径范围都比原弯管机高50%。原弯管机弯管的最大规格为&42mmx4mm,最小弯曲半径为3倍的管径;而新弯管机的最大规格可达&63mmx6mm,最小弯曲半径可达两倍的管径。同时,由于新型弯管机增设了防皱块和芯棒自润滑装置,弯制出的管件内壁起皱和外侧过度减薄的现象明显减少。