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公司新闻

弯管机的检修方法有哪些?
    在弯管过程中,管子弯曲部分内部的应力及应变将发生复杂的变化,应力及应变的大小、方向及变化速度将影响到弯管的质量。弯管过程中出现的各种质 量缺陷,如外管壁出现裂纹,内管壁起皱,横截面畸变等,一方面与材料本身性质有关;另一方面与弯管机施加在管子上外载荷大小、方向、速度及外载荷间相对位置有关。今天我们弯管机厂家来讲一讲关于弯管机的检修方法及质量标准,如下:
     
    1  预检测试
     
    1.1  液压系统
     
    a. 测试油泵压力流量损失。
     
    b. 检测液压件损量。
     
    1.2  机械系统
     
    a. 检测蜗轮蜗杆磨损。
     
     b. 检测链条链轮磨损。
     
    2  检修方法
     
    2.1  以床身为基础构件,修复磨损变形,恢复配合部分的几何精度。
     
    2.2  配研各滑动部件,满足几何精度要求。
     
    2.3  修整蜗轮、配蜗杆。
     
    2.4  修整链轮、更换链条。
     
    3  质量标准
     
    3.1  机座与基础
     
    a. 设备找正后,紧固螺栓无松动,无裂纹。
     
    b. 机座纵向平面度0.05/(1000mm),全长平面度允差0.15mm,横向平面度0.04/(1000mm)。
     
    3.2  角控与夹紧
     
    a. 角控部分定位精度误差小于1度。
     
    b. 夹紧导轨与基座平行度允差小于0.1/(1000mm).
     
    c. 夹紧部件芯轴导向部件等高允差小于0.05/(1000mm)。
     
    3.3  导向与主缸
     
    a. 导向导轨与机座导轨平行度允差小于0.05/(1000mm)。
     
    b. 导向部件在负载条件下轴向位移小于0.5mm。
     
    c. 主缸部件在额定负载条件下无泄漏,运动平稳无冲击。
     
    d. 油缸导向套间隙为0.03~0.05mm.,运行无卡阻现象。
     
    3.4  液压系统
     
    a. 在额定压力下无泄漏,容积效率大于70%。噪音小于90分贝。
     
    b. 连续运行油泵温升小于30ºC,最高温度小于65ºC,压力波动小于0.5Mpa。
     
    c. 油缸活塞移动压力损失小于0.5Mpa 。
     
    d. 压力调节阀,在调压时全程应均匀变化。
     
    佛山市久升全自动机械有限公司专业生产弯管机数控CNC弯管机全自动切管机全自动弯管机等设备,公司恪守: “质量第一、客户至上、诚信为本”的经营理念,真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。